钢烟囱吊装施工技术介绍

1烟囱新建工程概况

烟囱进行新建准460mm热轧管工程建设项目通过环形加热炉钢烟囱吊装系统工程，烟囱新建高90.00m，直径5.50m，烟囱钢支架为井字形四肢发展框架体系结构，由H型钢采用焊接连接而成，支架设计宽度9.00m，高度75.00m，框架内设置8层钢平台及斜钢梯。烟囱定向爆破在冬季，空气主要是通过各种外门从底层流入室内，最直接的方法是将建筑通向外界的所有门，尽可能地设置成两道门、旋转门、加装门斗或在外门内侧设置空气幕等，这对于大厅门尤为必要，对于那些次要通道连同地下停车场的外门口等，在冬季也要装门，至少应增挂厚门帘。在冬季，电梯井顶部的通风孔应适当向小调整或关闭。烟囱拆除工业用烟囱多为圆柱体，上细下粗，一般用在工业的大厂房，如大锅炉、冶炼厂、电厂等；我国农村地区的土灶和北方土炕的烟囱多为砖砌方形。人工拆除烟囱在烟囱效应的作用下，室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现，但其负面影响也是多方面的：首先，风沙通过低层部分各种孔洞、缝隙吹入室内，消耗热量并污染室内；其次，风通过电梯井由底层厅门人口被抽到顶层的过程中，导致梯门不能正常关闭；第三，当发生火灾时，随着室内空气温度的急剧升高，体积迅速增大，烟囱效应更加明显，此时，各种竖井成为拔火拔烟的垂直通道，是火灾垂直蔓延的主要途径，从而助长火势扩大灾情。有资料显示，烟气在竖向管井内的垂直扩散速度为3-4m/s，意味着高度为100m的高层建筑，烟火由底层直接窜至顶层只需30s左右。如果燃烧条件具备，整个大楼顷刻问便可能形成一片火海。烟囱内衬混凝土浇筑耐火材料(密度2.15g/m3)。烟囱质量约135t，支架教学质量约150t，内衬浇筑耐火材料设备安装时含水量影响较大，安装施工荷载应经过分析计算方法予以研究确定，以保证整体吊装技术安全工作可靠。

2烟囱新建工艺

2.2烟囱新主吊车的工作参数

工作半径12ー22m，共11节，每节有1.50、10.50、18.00、27.00、36.00、45.00、54.00、63.00、73.00、82.00、90.00米单节烟囱(含浇注料)的吊装质量。 烟囱支架分为6段，每段分别为15.00、27.00、39.00、54.00、66.00、75.00米。

2.3烟囱选择的主起重机械范围

100～500t汽车吊；根据烟囱分1～9节安装，随着烟囱和框架每段安装一个高度的升高，主吊机械设备安装技术参数进行变化发展应与之匹配，将整体烟囱和框架结构合理有效划分3个吊装段，分别可以选择通过不同吨位吊车。

1）第1段1至3中，第一堆栈的底部和第二部分2的第1帧?百吨汽车起重机安装。

2）第2段。第4～5节烟囱产业及第3节框架可以采用150t汽车吊进行安装。

3)第3段。 第6节~第7节烟囱安装t200汽车吊。

第8至9段及第4段的烟囱及框架，须由300吨的汽车起重机安装。

2.4烟囱技术要点

1）烟囱新建企业根据烟囱的实际发展情况，考虑学生尽量可以减少设备安装的临时操作系统平台，烟囱的安装接口尽可能通过选择在烟囱框架休息平台上方1m左右。烟囱没有学习框架做操作技术平台，所以我们安装时在每节烟囱接口下1.5m处增加临时操作信息平台。根据不同运输市场情况，烟囱制作每节可分为1～2段，现场拼装。

2）根据现场拆卸剪接位点，安装段帧烟囱安装。 4安装从底部向上直立，则中间框架段安装结构。安装框架安装部段应当与烟囱同步。生产，安装，运输应该是同步的，尽量满足每个部分成员是安装不缺，以确保安装的顺利进行。

3）对分段数据烟囱内衬耐火设计材料可以进行控制浇筑，吊装前浇筑料强度应达到70%以上。

3施工方法

3.1建造新烟囱

1)新的烟囱吊装。 钢烟囱吊装前，施工人员应认真阅读图纸和设计要求，按照详细的部件清单检查进入现场的部件数量，检查部件尺寸，必须对存在缺陷的部件进行地面修复，安装前修复合格。

2）现场安装，被压实回填地面和铺设路基箱。